国外航空航天领域钛及钛合金牌号及应用

全球航空业将保持强劲增长的势头，据空客预测，到2035年航空市场对新增飞机的需求将带来超过5万亿美元的投资。而为了降低燃料消耗和减少碳排放，减重成为飞机制造商关注的核心问题。钛合金材料由于具有独特的高强度-重量比性能，最早应用于航空工业部门，用在航空器的多个部件，如起落架、发动机部件、弹簧、襟翼导轨、气动系统管道和机身部件等。航空工业对钛合金材料的性能提出了越来越高的要求，如高强度-重量比，高抗氧化性能，断裂韧性、耐腐蚀性能、疲劳强度和抗蠕变性能[1]。

航空业已成为钛合金最大用户，美国的钛材主要应用于航空航天领域，约占使用总量的60%。在美国战斗机的更新换代中，钛合金和复合材料的使用比例不断上升，第五代战 斗机F-35用钛量达到27%,F-22战机用钛量则高达41%，其中发动机的叶轮、盘、叶片、机匣、燃烧室筒体和尾喷管等均为钛合金材料制造[2，3]。

本文按材料显微组织类型，对国外开发的航空航天领域钛及钛合金主要牌号、应用及发展趋势进行了介绍和分析。

1、α型钛合金及应用

α合金包括工业纯钛（CommerciallyPure,简称CP）及只含α稳定元素和/或中性元素的钛合金[1,4]。

1.1工业纯钛

工业纯钛主要由密排六方晶体(HCP)α相构成，同时由于源自海绵钛原料残存杂质或人为添加带来的Fe元素，工业纯钛中还含有少量的（<5%）的β相，按拉伸强度按240-550MPa分4个牌号(ASTM标准中G1、G2、G3和G4)，牌号越高其中可以发挥间歇固溶强化的氧浓度越高，因此强度也越高[5]。

CP钛主要用于要求具有良好的耐腐蚀性和焊接性能，但对强度要求不高的领域。在航空领域，CP钛主要用于机翼前缘除冰系统的空气加热管，机舱环境控制系统管道，液压管道以及各种夹持和支架装置。

1.2钛合金Ti-5Al-2.5SnELI

另一类α型钛合金含有α稳定元素Al和中性合金元素Sn，目的是获得比CP更高的强度。航空领域最常见的α型钛合金包括Ti-5Al-2.5SnELI（Extralowinterstitial，超低间歇），由俄罗斯和美国开发，俄罗斯牌号为BT5-1。该合金是在普通钛合金Ti-5Al-2.5Sn基础上，通过降低间歇元素含量,显著提升其在极低温下的强度和韧性，在20K（-250℃）低温 条件下仍具有良好的韧性和较低的热导率[6]，主要用于低温容器、低温管道以及液体火箭发动机涡轮油泵叶轮，如图1所示。

2、近α型钛合金及应用

这类合金主要含Al、Sn和Zr以及少量（不超过重量2%）低扩散率β稳定元素，如Mo或Nb、V及Si(不超过0.5%)。加入Mo或Nb可在室温下稳定少量被保留的β相， 以起到某种强化作用。

近α型钛合金在室温下强度不如α+β或β合金，但具有优越的抗高温蠕变性能，由于在高温下仍可保持足够强度，这一点对于高温应用尤为重要。

航空业最常见的近α型钛合金主要牌号包括Ti-3-2.5、Ti-6-2-4-2S、Ti-1100、IMI834以及BT-36。

（1）Ti-3Al-2.5V(Ti-3-2.5)。

Ti-3Al-2.5V是美国开发的一种近α型钛合金，在室温和高温下强度比纯钛高出20%~50%,适用于飞机和发动机液压和燃油等管路系统。在 波音，除驱动主起落架的起落架舱液压管道外，飞机的所有液压管道均采用Ti-3-2.5。航天飞机上的大量油压管路采用Ti-3Al-2.5V合金无缝管做配管，能使管路减重40% [7,8]。

（2）Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.08Si(Ti-6-2-4-2S)。

由于近α型钛合金抗高温蠕变强度优于α+β合金，在现代发动机中，压气机叶片使用两种材质，前级叶片燃气温度低于300℃，材质为Ti-6-4，其余末级材质采用高蠕变强度合   金Ti-6-2-4-2S，可以在高达540℃下使用。70年代,美国RMI（ReactiveMetalsInc）通过添加Si元素,开发了使用温度超过500℃的Ti-6242S合金，采用细化β晶粒控制针状 组织的方法,实现了合金疲劳强度和蠕变强度兼顾,使之在565℃下具有高强度、高刚度、抗蠕变和好的热稳定性,广泛应用于涡轮发动机部件[4]。

（3）Ti-1100（Ti-6Al-2.75Sn-4Zr-0.4Mo-0.45Si-0.7O2-0.2Fe）

。Ti-1100近α高温钛合金是Timet为满足新型航空发动机对高温钛合金高抗蠕变性能和高断裂韧性的需求,而在20世纪80年代研制的,该合金实际上是Ti-6242Si的发展型,其使用温度达可593℃,目前已用于美国莱康明发动机公司(LYCOMING)的T55-712型发动机[9,10]。

（4）Ti-5.8Al-4Sn-3.5Zr-0.5Mo-0.7Nb-0.35Si-0.06C（IMI834）。

IMI834是英国劳斯莱斯公司(Rolls-Royce，欧洲最大的航空发动机企业)研制的发动机用高温合金，工作温度可达600℃。目前，一般认为它是已投入工业生产的最高温近α钛合金。834合金主要用于航空发动机环件、压气机轮盘及叶片。

（5）Ti-6.2Al-2Sn-3.6Zr-0.7Mo-0.1Y-5.0W-0.15Si(BT36)。

BT36是俄罗斯于1992年研制成功的一种使用温度在600-650℃的钛合金,该合金在BT18Y的基础上用5%的高熔点W代替1%Nb，W的加入对合金的室温强度、蠕变和持久性有明显的改善，提高了合金的热稳定性[11]。

3、α+β合金及应用

α+β合金是迄今为止应用最广泛的钛合金。其具有更高含量的（4-6%）β元素，因此与近α型钛合金相比，其β相含量更高，可以通过热处理获得更高的强度。主要强化机制包括在室温下保留亚稳β相，通过淬火到室温从原始β相生成马氏体。通过对含有亚稳β相的合金进行时效处理，可以在该区域生成片状α，这样可以在尽可能减少塑性损失的情况下提高强度。

最常用的α+β合金是Ti-6Al-4V（Ti-6-4），其他航空用α+β合金包括Ti-6Al-6V-2Sn(Ti-662)，Ti-6Al-2Sn-2Zr-2Mo-2Cr-0.2Si（6-2-2-2-2S），IMI550(Ti-4Al-2Sn-4Mo-0.5Si)。

（1）Ti-6Al-4V（Ti-6-4）。

Ti-6-4是应用最广泛的钛合金材料，具有良好的综合性能，常在退火态下使用，最低拉伸强度896MPa(130ksi)。

Ti-6-4属于可热处理强化钛合金，具有较好的焊接性能、成形性和锻造性能,是机身结构件使用的主要钛合金，同时用于制造喷气发动机压缩机叶片、叶轮以及起落架和结构件，紧固件，支架，飞机附件，框架，桁条结构、管道。

（2）Ti-6Al-6V-2Sn(Ti-662)。

Ti-662拉伸强度1030MPa,屈服强度970MPa，强度高于Ti-6-4，耐腐蚀性能优异，焊接和加工性能中等，用于飞机机身、火箭发动机、核反应堆部件，近年在石油钻井上应用增多[12,13]。

（3）Ti-6Al-2Sn-2Zr-2Mo-2Cr-0.2Si（6-2-2-2-2S）。

6-2-2-2-2S由RMI在1970年代开发，具有优异的强度、断裂韧性、高温性能，以及良好的加工性能和焊接性能，适用于厚型结构件。用于机身、机翼、发动机结构件[14]。该合金强度高，在退火态的强度1068MPa，经固溶强化和时效，可达到最大强度1241MPa，并具有较大的损伤容限，广泛用于战斗机结构件，如美国空军F-22Raptor战斗机[15,16]。

（4）Ti-4Al-2Sn-4Mo-0.5Si（IMI550）。

IMI550由英国帝国金属公司（IMI）研制，拉伸强度达1100MPa，屈服强度达940MPa，使用温度达到400℃，用于机身和发动

机结构件[17]。最早作为抗蠕变合金用于劳斯莱斯飞马和奥林匹斯（RollsRoycePegasusandOlympus）发动机，后来又用于欧洲民用和军用飞机机身，如美洲虎（Jaguar）、 狂风（Tornado）和空客(Airbus)。

4、β合金及应用

β合金是强度最高的钛合金，拉伸强度可达1240MPa。 在经过快速冷却后仍可在室温下保留100%的亚稳β相。通过运用不同的时效温度和时间，可以控制某个合金β相基体中α相析出的大小和比例，从而获得比α+β合金更高的强度，选定适宜的时效温度和时间可以获得不同的性能。

除了少数例外，β合金不用于高温应用，因为一般情况下，随着温度的升高，β合金的强度会比近α和α+β合金下降更快，并且不如近α型钛合金那样具有抗蠕变性能。

β合金主要用于强度要求较高的结构件，如飞机起落架，从波音777开始，已在多款新型大型商用飞机上应用。波音777和787采用β合金的其他构件包括襟翼滑轨、弹簧、辅助   动力单元支柱（APUStrut）、灭火罐、夹子和托架以及排气管。

用于航空的β合金包括Ti-10V-2Fe-3Al、Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr、Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn、Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo、Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr、Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr、Ti-35V-15Cr和Ti-15Mo-2.7Nb-3Al-0.2Si。

（1）Ti-10V-2Fe-3Al(Ti-10-2-3)。

Ti-10V-2Fe-3Al(Ti-10-2-3)合金是由美国Timet公司、Boeing公司、Wyman-Gordon于20世纪70年代共同研制的高强近β合金，成功应用于飞机起落架主承重梁、机翼和转轴等关键结构件[18]。该合金经过在波音757上试用后，获批正式用在波音777的起落架上，如图3所示。此后，空客也使用Ti-10-2-3用作A380飞机的起落架。

（2）Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr(Ti-5553)。

Ti-5553合金是由俄罗斯上萨尔达（VSMPO）与欧洲空客公司联合研制的一种新型高强高韧近β钛合金，其名义成分为Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr-1Zr，比Ti-10-2-3合金强度稍高（大约1240MPa），经热处理后，抗拉强度可超过1500MPa，有一定加工性能优势，淬透性更佳。特别适用于制造大规格承力构件，如机翼/吊挂接头、起落架/机翼接头以及起落架等零件。波音新型787飞机起落架大部分部件使用Ti-5553合金，空客A350-1000的起落架部件也使用该合金[19,20]。

（3）Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al(Ti-15-3-3-3)。

Ti-15-3-3-3是美国70年代研制成功的亚稳定β型钛合金。经800℃30minAC+540℃8hAC处理,室温拉伸强度达1100MPa,延伸率仍在9%以上。该合金具有优良的压延性、冷成形性和焊接性能，是一种理想的航空构件材料[21]。

主要用作机身结构件和航空紧固件，还可用来制作弹簧，如图4所示。用β钛合金代替钢质弹簧可以获得70%的减重。

（4）Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo（Ti-6-2-4-6）。

Ti-6-2-4-6是美国Timet公司在20世纪60年代开发的一种高Mo含量的高温钛合金，具有耐高温性能（使用温度在420℃）、良好的强度、耐腐蚀、焊接及加工性能。该合金在固溶时效或双重退火后的低周疲劳强度明显高于相应的Ti-6Al-4V合金，同时具有较高的高温蠕变强度和瞬时强度，可制造涡轮发动机压气机盘件和叶片[22]。

（5）Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr（Ti-17）。

Ti-17是美国通用电气公司在70年代初期开始研究与开发的β型合金，强度高、韧性好,室温下屈服强度为1137~1166MPa，

抗拉强度为1196~1235MPa，延伸率为8%以上。同时具有良好的抗裂纹生长/疲劳性能和断裂韧性。主要用作一些新研制强度要求较高的大型飞机发动机风扇盘和气压机盘。美国通用电气公司和WymanGordon公司采用Ti-17合金制造了发动机用盘件和直升飞机转子卡轴。日本神户制钢所也开始研制该合金并用于制造发动机盘件[23]。

（6）Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr(β-C)。

β-C是1969年美国RMI公司开发的亚稳β钛合金。该合金含有更多的固溶体，拉伸强度可达到1240MPa，由于强度高，其塑性和容损性能（断裂韧性和疲劳裂纹生长速率）低于α+β合金，因此不常用于关键承重部件，通常用作飞机弹簧、紧固件、连接件及导弹部件。

研究表明，将少量C(0.1%)加入β-C，在时效前进行一定的冷变形，可以加快时效期间α相析出，同时减少晶界α（GBα）形成，并促使晶粒细化,可以在获得高达1500MPa强度的同时，保持较好的延性[24]。

（7）Ti-35V-15Cr（AlloyC）。

只有一种真正的（稳定）β合金具有有限的商业应用价值，这就是AlloyC,名义成分为Ti-35V-15Cr-0.05C，由普·惠（Prattand Whitney公司，美国最大的两家航空发动机制造公司之一）开发。由于β稳定合金含量相当高，因此AlloyC在服役温度下β相不会像普通β合金那样分解成α+β相。该合 金室温拉伸性能1071MPa，屈服强度1023MPa，延伸率14.7，蠕变温度540℃，由于具有防火（不燃烧）性能，而被普·惠用作军用发动机的排气系统[25]。而其他钛合金在高 质量流速下（比如喷气发动机气流），会发生燃烧，供燃烧的“燃料”就是几乎所有钛合金中都必不可少的钛和铝。

（8）Ti-15Mo-2.7Nb-3Al-0.2Si（β-21S）。

β-21S(Ti-15Mo-2.7Nb-3Al-0.2Si)是TIMET开发的一种超高强度新型β合金。该合金强度高，塑性好，通过热处理，时效到很高的强度水平（抗拉强度>1450MPa），塑 性仍保持在Ti-1023的水平。β-21S在加工和使用期间具有显著的抗氧化性能，更适合加工成薄板。β-21S比其它β合金能承受更高的温度，长时间工作温度可达540℃[26]。 由于具有更好的耐高温性能，这种合金可以用作航空发动机尾椎，如图5所示，此处喷口暴露于发动机尾气。用β-21S代替镍基合金可以大幅度减轻喷口和尾椎的重量。

5、钛铝合金及应用

钛铝合金，比近α型钛合金具有更好的耐高温性能。钛铝合金有多种金属间化合物，主要有Al含量较少的Ti3Al（α2）和Al含量较多的TiAl（ϒ）两种。其中ϒ合金耐高温 能力达到725℃，高于常规钛合金的工作温度。目前已有ϒ合金用于发动机制造，在商用飞机发动机中用作低压涡轮叶片，如图6所示。

目前波音787的GEnx发动机以及空客A-320NEO和波音737MAX的CFMLEAP发动机最后两级低压涡轮（LPT）工作叶片均釆用ϒ合金Ti-48Al-2Nb-2Cr制造。 使用这种合金使GEnx发动机每级叶片减重约90kg。2006年美国GE公司使用Ti-48Al-2Nb-2Cr合金作为在GEnx发动机中第6、7级低压涡轮叶片。这是钛铝合金首次大规 模进入实际关键结构件的应用[27]。图7为用ϒ合金制造的GEnx发动机低压涡轮转子。

6、结语

对美欧航空航天钛及钛合金牌号的梳理分析表明，近年来国外开发的高温钛合金、低温钛合金、高强高韧β型钛合金、阻燃钛合金和损伤容限型钛合金在航空航天领域得到了 广泛应用，代表了航空航天高性能钛合金材料的发展方向。

（1）高温钛合金。

20世纪50年代开发的高温钛合金以美国开发的Ti-6Al-4V合金为代表，其适应温度为300-350℃[28]。后来开发的高温钛合金以近α型为主，以美国开 发的Ti-6-2-4-2S、Ti-1100，英国开发的IMI834以及俄罗斯开发的BT-36为代表，使用温度高达600℃。高温钛合金以其优良的热强性和高的比强度，在航空发动机中获得 了广泛的应用。高温钛合金的另一个发展趋势是钛铝合金，即以钛铝为基础的Ti3Al（α2）和TiAl（ϒ）金属间化合物，其中ϒ合金耐高温能力达到725℃。钛铝合金成为未来航空发动机及飞机结构件最具竞争力的材料。

（2）低温钛合金。

一些钛和钛合金在低温和超低温下仍能保持其原有的机械性能。美国对于低温钛合金的研究主要集中于α型Ti-5Al-2.5SnELI以及α+β型钛合金Ti-6Al-4VELI[6]，通过降低间歇元素含量,两种钛合金在20K极低温度下保持良好的强度和韧性，用于低温容器、低温管道以及液体火箭发动机叶轮。

（3）高强钛合金。高强度钛合金一般指抗拉强度在1,000MPa以上的钛合金，国外高强钛合金研发主要以美国和俄罗斯为主。β合金是强度最高的钛合金，目前代表国际先进水平并在航空领域获得实际应用的高强度钛合金主要为β型钛合金，如美国Ti-10-2-3、Ti-15-3-3-3和β-21S，俄罗斯Ti-5-5-5-3-1等，主要用于强度要求较高的结构件，如飞机起落架以及机身等部件。

（4）阻燃钛合金。

为解决航空发动机用钛合金材料的“钛燃烧”问题，以满足高推重比发动机的需要，美国和俄罗斯从20世纪70年代开始就开展阻燃钛合金的研制。阻燃 钛合金主要包括两个合金系：美国的Ti-V-Cr系AlloyC（T-35V-15Cr）；俄罗斯的Ti-Cu-Al系BTT-1、BTT-3[3]。其中AlloyC是一种稳定β型阻燃钛合金，具有较高的室温和高温强度，良好的蠕变强度，优异的疲劳强度和冷成形性，已成功应用于F119发动机的高压压气机机匣、导向叶片和矢量尾喷管。

（5）损伤容限钛合金。

为了满足新型飞机对材料比强度、抗疲劳性能、裂纹扩展性能、断裂韧性、寿命期成本等综合性能的要求，国外已研制出高断裂韧性和低裂纹扩展速率的 损伤容限型钛合金，以美国开发的α+β型合金Ti-6Al-4VELI及Ti-6-2-2-2-2S为代表。Ti-6Al-4VELI为中强损伤容限钛合金，Ti-6-2-2-2-2S为高强损伤容限钛合金，在美国F-22战斗机得到大量应用[29]。

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